鲜榨果汁饮料生产线，鲜榨橙汁饮料生产线设备

鲜榨果汁饮料生产线，鲜榨橙汁饮料生产线设备根据里面是否含有内容物。可分为：“澄清饮料”和“浑浊饮料。澄清饮料：中的清澈透明。原果纤维或者果粒很少。浑浊饮料：内容比较多。颜色比较丰富，口感比较好，青汁类和浊汁类的饮料生产工艺采用处理设备各部相同。

鲜榨果汁饮料生产线，鲜榨橙汁饮料生产线设备在打浆榨汁前，应该先挑选出新鲜完好的原果，同时将腐败的，不能使用的去掉，应该腐败的的原果做出来的果汁味道不好，同时容易发生霉变，通过人工在捡果人工肉眼可见的丢弃。也可将好的原果再采用设备进行二次的分选，将体积大和体积小的分选出来。将取得的原汁进行下一步的处理，在压榨的过程中，蓝莓里面的其他内容物也混入当中，类似这类的果渣等内容物，为了降低对口感的影响，需要采用设备进行过滤，打算做浊汁可过滤后直接用于果汁饮料的调配。

鲜榨果汁饮料生产线，鲜榨橙汁饮料生产线设备调配系系统的配料混合，并可按工艺需要采用全封闭式结构。同时也是设计成开口式，加热方式：采用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热。 物料加热温度：≤250℃；  物料加热时间：20min～90min(视工艺需要)。 温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度(温差±≤1°C)，并可调节物料温度的高低。温控仪安装在电控箱内，温度传输杆直插至罐内底部，使料液用到低位置也能指示出温度。 罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.4μm。 调配型的饮料生产工艺是否简单，通常以采用过滤后的纯水加入浓缩果汁或者加入固体的果汁粉，加入白糖和其他添加剂和甜蜜素增甜剂等，在搅拌灌中通过高速搅拌中，加入高温的蒸汽等方式加速物料的溶解过程，从而饮料调配成功。饮料调配完毕后再通过过滤的方式去除杂质，再经过脱氧机将饮料中的氧气去除掉，从而产品的保质期和产品质量。此种饮料的杀菌方式比较统一，杀菌时间基本相符。

鲜榨果汁饮料生产线，鲜榨橙汁饮料生产线设备果汁饮料杀菌好后，通过管道跟灌装连接可现实自动灌装机，玻璃瓶一类的瓶子在使用前，采用夹瓶式的方式带瓶子，瓶子被夹住进行360°冲洗，瓶子被牢牢的夹住，喷头对瓶内进行高压的冲洗，内部的灰尘等污染物清洗干净，玻璃瓶的材质比较硬，瓶子灌装时的提升采用托底的方式进行，灌装温度一般是在85-95°之间，这样的灌装属于高温灌装，氏维灌装机采用耐高温液缸，阀门管件均是根据客户的要求进行定做，很多果汁饮料具有一定的粘稠型，采用普通设备灌装速度比较慢，微负压的灌装方式跟回流系统进行生产，可将在灌装时多余的液体返回液缸中，到时可重新灌装，旋盖有皇冠盖和铝制盖进行定制。

鲜榨果汁饮料生产线，鲜榨橙汁饮料生产线设备的后包装有两种，类型，套标的PVC或者PET，这种标签采用的是套标机，瓶子在通过套标机的下方是，自动实现自动切标、套标、缩标等一系类的功能，套标的有点在于产品使用标签相对便宜，还有一种是贴标，贴标采用是不干胶贴标，使用不干胶贴标进行瓶子贴标，可对圆瓶、方瓶两种瓶型进行贴标。